五金零件加工精度的测量方法多样五金机械加工 ，以下是一些常见的测量方式：
尺寸精度测量
卡尺测量：游标卡尺、数显卡尺是常用工具，可直接测量零件的外径、内径、长度、厚度等尺寸五金机械加工 。如测量圆形五金零件的直径，将卡尺的量爪卡住零件外圆，读取卡尺数值即可得到尺寸，精度一般可达 0.02mm 或 0.05mm。
千分尺测量：对于精度要求更高的尺寸测量，可使用千分尺，如外径千分尺、内径千分尺等五金机械加工 。以测量精密轴类零件的外径为例，将千分尺的测微螺杆与零件表面接触，通过旋转棘轮机构控制测量力，读取微分筒上的数值，精度通常可达0.01mm，甚至更高。
三坐标测量仪：能对零件的三维空间尺寸进行精确测量五金机械加工 。将五金零件放置在测量仪的工作台上，通过探针在零件表面移动，采集多个测量点的坐标数据，测量仪的软件系统可根据这些数据计算出零件的各项尺寸、形状和位置精度，精度可达微米级。
形状精度测量
圆度测量：使用圆度仪，将零件放置在圆度仪的旋转工作台上，测头与零件表面接触，随着工作台旋转，测头记录零件表面的轮廓变化，从而得到圆度误差值五金机械加工 。
直线度测量：常用水平仪、激光准直仪等五金机械加工 。如用水平仪测量细长轴的直线度，将水平仪放置在轴的表面，沿轴线方向移动，读取水平仪的气泡偏移值，以此判断直线度误差。
位置精度测量
百分表测量：用于测量零件的同轴度、垂直度、平行度等位置精度五金机械加工 。以测量两孔的同轴度为例，将百分表固定在一个孔的轴线上，表头接触另一个孔的内壁，旋转被测零件，观察百分表的读数变化，即可得出同轴度误差。
齿轮测量中心：专门用于测量齿轮的各项精度指标，如齿形误差、齿距误差、齿向误差等五金机械加工 。通过传感器采集齿轮的测量数据，经软件分析处理后，可精确得到齿轮的各项精度参数。